Fresadoras Húmedas:
Las máquinas fresadoras en húmedo utilizan fluido de corte, generalmente a base de agua o aceite, durante el proceso de fresado. Este refrigerante cumple dos funciones centrales: enfriar la herramienta de fresado, evitando el sobrecalentamiento y el daño térmico, y eliminar los restos de material producidos durante el proceso de fresado, preservando la integridad del producto final.
La molienda en húmedo es el método preferido cuando se trabaja con materiales como circonio y disilicato de litio. Estos materiales duros y quebradizos podrían correr un mayor riesgo de sufrir daños debido al calor generado durante el proceso de fresado sin el efecto de enfriamiento compensador del refrigerante. Además, el fresado en húmedo también genera un acabado superficial más suave en las restauraciones, lo que contribuye a una estética superior y a la comodidad del paciente.
Fresadoras en seco:
El fresado en seco se realiza sin el uso de fluidos de corte. Este tipo de máquina es el método elegido cuando se trabaja con determinados materiales, como cera, PMMA y tipos específicos de resinas. Estos materiales, cuando se someten a condiciones de humedad durante períodos prolongados, pueden absorber humedad, alterando sus propiedades físicas e impactando negativamente la restauración.
El fresado en seco es más rápido, dada la ausencia del requisito de secar la restauración después del fresado. Sin embargo, la ausencia de refrigerante puede provocar una mayor generación de calor, por lo que el fresado en seco es más adecuado para materiales que no son muy susceptibles al daño térmico.
Fresadoras dos en uno en seco y húmedo:
Las fresadoras dos en uno en húmedo y en seco ofrecen una fusión de las capacidades de las fresadoras en seco y en húmedo. Están equipados para manipular una amplia gama de materiales, desde circonio, cerámica y aleaciones metálicas hasta resinas y ceras.
Estas máquinas duales están diseñadas para cambiar sin problemas de fresado húmedo a seco, o viceversa, según el material utilizado, eliminando así la necesidad de máquinas separadas. Esta versatilidad garantiza que todos los materiales se procesen de manera óptima en las condiciones que mejor se adapten a sus propiedades físicas.
Conclusión:
Las fresadoras húmedas, las fresadoras secas y las fresadoras dos en uno húmedas y secas aportan ventajas únicas al laboratorio dental, ampliando las capacidades del laboratorio y su capacidad para ofrecer soluciones dentales personalizadas a los pacientes. Independientemente del tipo de máquina, el detalle y la precisión con la que funcionan estos dispositivos son asombrosos, creando restauraciones que imitan impecablemente los dientes naturales.
A medida que la industria dental continúa evolucionando con una tecnología en constante cambio, esta maquinaria avanzada, ya sea húmeda, seca o dos en uno, sin duda seguirá desempeñando un papel importante, agilizando los flujos de trabajo y mejorando la precisión y la calidad de las restauraciones dentales. . La capacidad de adaptarse y trabajar con una amplia y creciente gama de materiales será clave para satisfacer las diversas necesidades de los pacientes, ya sea en términos de estética, función, durabilidad o biocompatibilidad. La elección entre fresadoras húmedas, secas o dos en uno dependerá principalmente de las necesidades y capacidades específicas de un laboratorio dental en particular.
